硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定（多試樣法）
Rubber,vulcidzed-Detenrlnitjon of lorr-tempenture
brlttleneu（nultlple tet ldece method）
1主題內(nèi)容與適用范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定硫化橡膠在規(guī)定條件下經(jīng)受沖擊時(shí)不出現(xiàn)脆性破壞的zui低溫度的程序．
這樣測(cè)得的脆性溫度（多試樣法）不一定是這種材料可以使用的zui低溫度，因?yàn)榇嘈詼囟龋ǘ嘣嚇臃ǎ?huì)隨著接觸條件，尤其是沖擊速度的變化而改變．因此用這種方法獲得的數(shù)據(jù)，只有在變形條件與本試驗(yàn)所規(guī)定的條件相似的應(yīng)用中，才可預(yù)測(cè)硫化橡膠在低溫下的特性．
1.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種程序．程序A是測(cè)定脆性溫度（多試樣法）．程序B是在規(guī)定溫度下沖擊試樣。 程序B用于硫化橡膠的分類和鑒定，
注：用于測(cè)定橡膠涂覆織物的類似試驗(yàn)見GB/T 12584-90.
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間
GB 9865硫化橡膠樣品和試樣翩?zhèn)?/span>
GB/T 9868橡膠獲得高于或低于常溫試驗(yàn)溫度通則
GB/T 12584橡膠或塑料涂覆織物低溫沖擊試驗(yàn)
3定義
本標(biāo)準(zhǔn)使用以下定義：
3.1脆性溫度（多試樣法）．試樣在規(guī)定的低溫條件下受沖擊，不產(chǎn)生破壞的zui低溫度．
3.2試驗(yàn)速度：在沖擊條件下，試驗(yàn)儀器的沖擊頭與被夾持試樣間的相對(duì)線速度．
4儀器和材料
各種不同類型的沖擊器應(yīng)確保供使用的儀器零件滿足下述規(guī)定要求．
4-1試樣夾持器和沖擊頭（見圖1）
圖l試樣夾持器和沖擊頭
4.1-1試樣夾持器應(yīng)是堅(jiān)硬的，設(shè)計(jì)成懸臂梁式夾住試樣，在夾持器不變形的情況下，每一個(gè)試樣應(yīng)被穩(wěn)定地、牢靠地夾?。?/span>
4.1.2沖擊頭沿著垂直于試樣上表面的方向運(yùn)動(dòng)，并以2．o士o．2 m/s的試驗(yàn)線速度沖擊試樣，沖擊后移動(dòng)速度至少在6 mm范田內(nèi)保持不變．
為了達(dá)到?jīng)_擊期間和沖擊后規(guī)定的沖擊速度，應(yīng)注意確保足夠的沖擊能量，每個(gè)試樣至少需要3.0 J沖擊能量，因此，有必要每次試驗(yàn)限定沖擊試樣的數(shù)量．
注：滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的用電機(jī)、電磁線一，重話或彈簧驅(qū)動(dòng)的沖擊器均可使用，電磁線圈驅(qū)動(dòng)低溫沖擊器速度校正
方法巳在附錄A中給出．
4.1.3儀器基本尺寸如下
I． 沖擊頭半徑為1. 6士O.l mm;
b． 沖擊時(shí)，沖擊頭和試樣夾持器之間間隙為6.4士0.3 mm;
c． 沖擊頭的中心線與試樣夾持器之間的距離為8士0.3 mm;
4.2溫度顯示器
使用熱電偶或其他溫度傳感裝置，在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)可到士0．5℃．
由直徑為0．2-0．5 mm康銅絲構(gòu)成的熱電偶符合試驗(yàn)要求．
熱電偶端點(diǎn)或溫度計(jì)水銀球應(yīng)盡可能接近試樣．
4.3傳熱介質(zhì)
傳熱介質(zhì)可采用在試驗(yàn)溫度下能保持為流體并對(duì)試驗(yàn)材料無影響的液體或氣體介質(zhì)，介質(zhì)應(yīng)控制在試驗(yàn)溫度±0.5℃范圍內(nèi)（見GB/T 9868）．
注．可以使用下列液體。
a.下降到- 60℃;可使用在室沮T具有5mm2／s運(yùn)動(dòng)粘度的聚硅酮類流體．其化學(xué)性質(zhì)接近于橡膠．不易燃，無毒．
b. 溫度下降到-70C?？捎眉状蓟蛞掖迹?/span>
c． 溫度下降到-120℃。用液氮冷卻的甲基環(huán)已烷液體．
5試樣
試樣應(yīng)按GB 9865制備，用適宜的裁刀從膠片上沖切下來，試樣應(yīng)為下列兩種類越之一．
A型l長(zhǎng)25--40 mm．寬6士l mm．厚2.0士0.2 mm的條形試樣；
B型：試樣厚度為2.0士0.2 mm，形狀和尺寸見圖2．
圖2B型試樣
A型試樣可以采用另一種方法制備，使用雙面平行銳利刀刃裁刀，一次沖切完畢，然后把條型試樣切成規(guī)定的長(zhǎng)度．
如果耍獲得可靠的結(jié)果，在試樣制備中必須使用鋒利裁刀．
6硫化和試驗(yàn)的時(shí)間間隔
除非另有規(guī)定，硫化與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔應(yīng)符合GB 2941規(guī)定．
7程序
7-1程序A
7.1.1用液體傳熱介質(zhì)進(jìn)行的試驗(yàn)
7.1.1.1試驗(yàn)開始前應(yīng)準(zhǔn)備好低溫槽，并將液體介質(zhì)調(diào)節(jié)到試樣的起始溫度．在低溫槽中應(yīng)放入足夠量的液體，以保證試樣浸沒深度約為25 mm．
7.1.1.2把試樣固定在試驗(yàn)裝置上，并在試驗(yàn)溫度下浸泡5 min（見GB/T 9868）．
試樣的自由長(zhǎng)度應(yīng)大于19 mm．
如果沖擊器的有效能量達(dá)到4.1.2中規(guī)定的zui小值，每次沖擊可用4個(gè)A蟄試樣或10個(gè)B型試樣．
正確地固緊夾持器是極為重要的，夾持器緊固應(yīng)使每個(gè)試樣所受壓力大致相同．
7.1.1.3在試驗(yàn)溫度下，經(jīng)規(guī)定的時(shí)間浸泡后，記錄溫度并對(duì)試樣進(jìn)行一次沖擊．
7.1.1.4檢查每個(gè)試樣，確定是否破壞．將試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)的肉眼可見的裂紋、裂縫、或小孔、或*分離成兩片以致更多碎片定義為破壞．當(dāng)試樣未*斷裂時(shí)，將試樣沿沖擊時(shí)所形成的彎曲方向彎曲90°角，然后在彎曲處檢查試樣裂紋．
7.1. 1.5每次沖擊都應(yīng)使用新試樣．
7. 1.1.6在確定一種硫化橡膠材料的無破壞的zui低溫度時(shí)，建議將試樣在低于預(yù)計(jì)的無破壞的zui低溫度下開始試驗(yàn)，并每隔10℃做一組試驗(yàn)，直到獲得無破壞為止．然后將低溫槽的溫度降低到已觀察到破壞的zui高溫度，并逐漸升a進(jìn)行試驗(yàn)。升溫幅度建議為2℃，在每個(gè)溫度下進(jìn)行試驗(yàn)，直到在某一溫度下獲得無破壞時(shí)為止．記錄誡溫度做為脆性的極限溫度．
7.1.2用氣體傳熱介質(zhì)進(jìn)行的試驗(yàn)
7. 1.2.1試驗(yàn)開始前應(yīng)先調(diào)節(jié)冷凍裝置，使試驗(yàn)箱、試驗(yàn)儀器和試樣在所要求的溫度下達(dá)熱平衡（見GB/T 9868）。
7.1.2.2打開試驗(yàn)箱，除試樣在沖擊前于試驗(yàn)溫度下達(dá)到熱平衡10 min外，其余按7.1.1.2～
7.1.1.6規(guī)定的程序進(jìn)行試驗(yàn)，為了研究結(jié)晶作用和增塑荊一時(shí)間相關(guān)效應(yīng)，可采用1h以上的熱平衡時(shí)間。
7.2程序B
7. 2.1使試樣在硫化橡膠鑒定或分類中（見GB/T 9868）規(guī)定的試驗(yàn)溫度下達(dá)熱平衡，開動(dòng)試驗(yàn)裝置對(duì)試樣進(jìn)行一次沖擊．
7.2.2從試驗(yàn)箱中取出試樣，允許試樣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度（見GB 2941）．按7.1.1.4中的定義要求檢查試樣確定是否出現(xiàn)破壞．
7.2.3一次試驗(yàn)至少需要4個(gè)A蛩試樣或10個(gè)B型試樣。沖擊時(shí)和沖擊后的儀器速度如果符合4.1.2中的要求，一次允許同時(shí)沖擊4個(gè)A型試樣或者10個(gè)B型試樣．
7.2.4報(bào)告硫化橡膠是否合格，如果一組試樣中沒有任何一個(gè)試樣破壞，妯視為合格．反之，一組試樣中有任何一個(gè)試樣發(fā)生破壞，則視為不合格．
8試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a. 采用本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
b． 試驗(yàn)橡膠材料的全部標(biāo)志;
c． 使用試樣的類型;
d． 所用試樣的數(shù)量，每次沖擊時(shí)被沖擊試樣的數(shù)量;
e． 使用的傳熱介質(zhì)及所用試驗(yàn)設(shè)備類型;
f． 使用的程序A或程序B;
g． 試驗(yàn)溫度;
h． 用程序A情況千的脆性溫度（多試樣法）;
I． 用程序B情況下橡膠材料是否合格;
j． 試驗(yàn)人;
k． 審核人;
I． 試驗(yàn)日期。
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